随着环境污染的日益严重和人们环境意识的加强，空气质量已成为人们关注的焦点之一。现在人们认识到空气过滤系统不仅要保护机械设备，还要保护人，因此高效空气过滤器的应用范围越来越广泛，包括制药行业、化妆品生产车间、医院、食品加工行业、洁净室、空调器、H ** C系统等。

但是空气洁净系统的总费用居高不下，洁净设备的运行费用占总费用比例很大，例如一般电子工厂洁净厂房采用轴流风机竖井空气循环形式，如果单位循环风运行能耗按平均0.236w(m3/h)计算，电费为0.6元，仅运行电费每年约500万元。

所以高运行费用成了推广应用高效空气过滤器的障碍。可见降低设备能耗，也就是在保证一定的过滤效率的前提下降低高效空气过滤器的阻力，是解决问题的关键。降低洁净设备能耗也就成为目前空气洁净研究的方向之一。空气过滤器结构优化，是实现这个目的的有效手段。

近几十年来，空气过滤器结构设计取得了显著进展，其中最重要的是无隔板过滤器的发展。无隔板空气过滤器是国际上七十年代开发的新型高效过滤器，不仅消除了分隔板损坏过滤介质的危险，而且有效的增加了过滤面积，提高了过滤效率，并降低了气流阻力，从而减小了能量消耗。

本实验研究的对象是一种新型的高效空气过滤器，为无隔板高效过滤器。该过滤器设计出发点是减小结构阻力，而袋式结构的过滤器结构阻力相对较小。该过滤器结构上类似YGG型低阻亚高效过滤器，为滤袋式过滤器，但预计实验得出最优滤袋管径远大于20mm，且没有起支撑滤管作用的翼片，从而增加流道面积，减小阻力。因此，该高效空气过滤器有潜在的市场前景，其试验测试分析既有理论上的意义又有实际经济意义。